Nếu bạn vận hành băng tải khai thác mỏ, bạn có thể gặp phải vấn đề này: các vật liệu cần dỡ ở đầu truyền động sẽ dính vào dây đai và di chuyển ngược lại dọc theo đường quay về, một hiện tượng được gọi làmang về. Mặc dù lúc đầu nó có vẻ gây phiền toái nhỏ nhưng nếu xảy ra kéo dài sẽ làm giảm nghiêm trọng hiệu suất của thiết bị, an toàn vận hành và tăng chi phí vận hành.
1. Vật liệu được dỡ tại các điểm xả dính vào bề mặt băng tải và di chuyển ngược lại dọc theo phần băng tải quay trở lại, rơi xuống các xe quay trở lại, lối đi và mặt đất dọc theo tuyến đường.
2. Tình trạng bám dính của bụi: Ngay cả bụi mịn khô cũng có thể bám vào các vết xước hoặc rãnh nhỏ trên bề mặt đai và bị cuốn ngược lại.
Vật liệu tích tụ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ dẫn động và ròng rọc quay trở lại, dẫn đến việc phải thay thế phụ tùng thay thế thường xuyên.
Việc kẹt vật liệu trên các máy chạy không tải đòi hỏi phải dừng sản xuất để làm sạch, dẫn đến sản lượng giảm.
Vật liệu tích lũy rải rác hàng loạt đòi hỏi công nhân phải dành nhiều thời gian cho việc dọn dẹp, đẩy chi phí nhân công lên cao.
Việc làm sạch các vật liệu tích tụ dưới băng tải đang chạy tiềm ẩn những rủi ro lớn về an toàn và bụi bay làm suy giảm chất lượng không khí tại chỗ. Rút ngắn tuổi thọ của băng tải
Vật liệu mài mòn liên tục cọ xát vào dây đai, làm tăng tốc độ mòn của dây đai và rút ngắn khoảng thời gian thay thế.
·Vật liệu có độ nhớt cao và độ ẩm cao dẫn đến độ bám dính nghiêm trọng trên băng tải cao su.
· Bộ phận làm sạch dây đai bị mài mòn hoặc điều chỉnh không đúng cách: Các lưỡi làm sạch bị mòn, lỏng hoặc lệch không thể loại bỏ triệt để các vật liệu còn sót lại.
· Bề mặt đai bị hư hỏng: Các vết nứt, các vùng gồ ghề hình thành sau thời gian dài hoạt động có xu hướng tích tụ các hạt mịn.
· Độ lệch của đai: Khi đai bị lệch sang một bên, vật liệu còn sót lại ở một bên không thể được làm sạch bằng máy cạo.
Việc xây dựng lại toàn bộ thiết bị là không cần thiết; các bước có hệ thống có thể mang lại kết quả khả quan:
·Lắp đặt thiết bị làm sạch dây đai nhiều giai đoạn. Chất tẩy rửa một giai đoạn thường mang lại hiệu suất làm sạch không đủ. Bộ làm sạch chính ở đầu loại bỏ hầu hết các vật liệu vón cục, trong khi bộ làm sạch thứ cấp được lắp trên đai quay sẽ loại bỏ bột mịn còn sót lại. Có thể thêm chất tẩy rửa cấp ba để bảo vệ thêm trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Chất tẩy rửa phù hợp phải được lựa chọn theo đặc tính của vật liệu được vận chuyển.
·Thay thế bằng chất làm sạch dây đai phù hợp với vật liệu mang lại hiệu suất làm sạch vượt trội, tuổi thọ dài hơn và khối lượng công việc bảo trì ít hơn, đồng thời tạo áp suất tiếp xúc thấp hơn trên băng tải.
· Triển khai các bộ làm việc quay trở lại tự làm sạch tại các vị trí quan trọng. Máy làm thép thông thường có xu hướng dễ dàng bẫy vật liệu. Lắp các thanh làm sạch dạng xoắn ốc vào khu vực đầu bằng vật liệu cứngmang về, có thể tự động rũ bỏ các vật liệu bám dính khi đai biến dạng nhẹ.
·Duy trì định tâm đai thích hợp. Độ lệch của đai là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng giật ngược. Lắp đặt các thiết bị căn chỉnh dây đai cách khu vực xả vài mét để giữ cho dây đai chạy tập trung.
Việc mang ngược dây đai trở lại là một vấn đề phổ biến nhưng hoàn toàn có thể phòng ngừa được. Bằng cách xác định nguyên nhân cốt lõi của nó, kết hợp máy cạp hiệu suất cao, thiết bị căn chỉnh dây đai và máy chạy không tải tự làm sạch cũng như thực hiện bảo trì định kỳ đúng cách, băng tải của bạn có thể hoạt động hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí.
Công ty sản xuất thiết bị vận tải Baoding Ruileier, Ltd. chuyên sản xuất các phụ tùng và băng tải đai khai thác chất lượng cao, tất cả đều được thiết kế để giải quyết các vấn đề thực tế tại chỗ. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và chúng tôi sẽ giúp bạn loại bỏ hiện tượng mang băng hồi và tối ưu hóa hiệu suất băng tải của bạn.
