Băng tải vật liệu mài mòn

Băng tải vật liệu mài mòn Rui Le'er là giải pháp băng tải hạng nặng được thiết kế để xử lý liên tục các vật liệu rời có độ cứng cao và độ mài mòn cao. Là nhà sản xuất và nhà cung cấp giàu kinh nghiệm của Trung Quốc, Rui Le'er tập trung vào độ bền, an toàn vận hành và độ tin cậy lâu dài cho các môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Được sản xuất bằng thép carbon chất lượng cao hoặc thép không gỉ tùy chọn, băng tải này hỗ trợ chiều rộng băng tải từ B500 đến B2000 và có thể được tùy chỉnh cho các khoảng cách và bố cục vận chuyển khác nhau. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mài mòn, chuyển vật liệu phun cát, khai thác mỏ và xây dựng dây chuyền xử lý tổng hợp.

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

Chức năng

1. Vận chuyển vật liệu mài mòn

Được thiết kế để vận chuyển cát thạch anh, đá nhám, mảnh quặng, chất mài mòn kim loại và các vật liệu rời có độ mài mòn cao khác. Thích hợp cho sản xuất mài mòn, vận chuyển nguyên liệu thô phun cát và hệ thống vận chuyển cốt liệu.

2. Truyền tải liên tục công suất lớn

Hỗ trợ vận chuyển theo chiều ngang hoặc độ nghiêng nhỏ ở khoảng cách xa và có thể được kết nối liền mạch với máy nghiền, sàng lọc, máy mài và các thiết bị thượng nguồn khác để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động.

3. Cho ăn nguyên liệu chính xác (tùy chọn)

Các mô hình được chọn có thể được trang bị thiết bị cấp liệu định lượng để kiểm soát chính xác khối lượng vận chuyển và đáp ứng các yêu cầu về tỷ lệ cấp phối tiếp theo.

4. Thích nghi với môi trường khắc nghiệt

Thích hợp cho hoạt động ngoài trời hoặc trong nhà và có khả năng làm việc trong điều kiện bụi bặm thường thấy trong xử lý vật liệu mài mòn.

Thuận lợi

Tăng cường khả năng chống mài mòn

Băng tải có thể được cấu hình bằng đai cao su chịu mài mòn cao, đai lót gốm hoặc đai dây thép. Trống được lót bằng cao su hoặc gốm và các con lăn được làm bằng gốm hoặc thép hợp kim để kéo dài tuổi thọ.

Cấu trúc chống va đập

Giường đệm chống mài mòn và vách ngăn chống va đập được lắp đặt tại khu vực cấp liệu để giảm tác động rơi vật liệu. Khung thép gia cố giúp cải thiện độ cứng và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình hoạt động lâu dài.

Kiểm soát bụi hiệu quả

Các tấm che bụi được bao bọc hoàn toàn tùy chọn giúp giảm phát thải bụi trong quá trình vận chuyển. Máng chống mài mòn tại các điểm xả giúp ngăn vật liệu bắn tung tóe và cải thiện độ an toàn tại nơi làm việc.

Hoạt động ổn định và an toàn

Được trang bị hệ thống truyền động mô-men xoắn cao và thiết bị chống trượt. Các biện pháp bảo vệ an toàn như kiểm soát độ lệch của dây đai, phát hiện vết rách, cảnh báo tắc nghẽn và bảo vệ quá tải đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

Thiết kế thân thiện với việc bảo trì

Các bộ phận chính bị mòn sử dụng cấu trúc mô-đun để thay thế nhanh chóng. Con lăn và con lăn có giao diện cài đặt nhanh để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì.

Ghi chú cho hoạt động

1. Kiểm soát kích thước vật liệu

Phải tránh các hạt mài mòn quá lớn để tránh làm hỏng dây đai hoặc tắc nghẽn người làm biếng. Đảm bảo cấp liệu đồng đều để giảm mài mòn đai cục bộ.

2. Kiểm tra thường xuyên các bộ phận bị mòn

Định kỳ kiểm tra dây đai, lớp lót tang trống và bộ phận làm việc. Thay thế các bộ phận khi đạt đến giới hạn hao mòn để ngăn ngừa những hỏng hóc không mong muốn.

3. bôi trơn và niêm phong

Sử dụng mỡ chống bụi, nhiệt độ cao cho vòng bi và lắp các vòng đệm hiệu quả để ngăn bụi mài mòn xâm nhập vào các bộ phận quay.

4.Cài đặt và vận hành

Đảm bảo độ thẳng của khung và sự tiếp xúc thích hợp giữa dây đai và con lăn trong quá trình lắp đặt. Hiệu chỉnh theo dõi vành đai trong quá trình vận hành để đảm bảo các thiết bị chống lệch hoạt động chính xác.

5. An toàn và bảo vệ môi trường

Lắp đặt hệ thống khử bụi tại các khu vực vận hành. Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ và phải lắp đặt lan can dọc theo toàn bộ băng tải.

Khi lựa chọn và mua thiết bị vận chuyển cần chú ý các vấn đề sau:

1. Khả năng vận chuyển và chiều rộng vành đai áp dụng là bao nhiêu? Liệu chúng có phù hợp với đặc tính của nguyên liệu (như quặng, ngũ cốc) và nhịp độ dây chuyền sản xuất không?

2. Khoảng cách vận chuyển tối đa và góc nâng của băng tải là bao nhiêu? Nó có hỗ trợ nối nhiều phần không?

3.Đối với nhiệt độ vật liệu (ví dụ: than cốc ở nhiệt độ cao) và độ ăn mòn (ví dụ: nguyên liệu thô hóa học), nên chọn vật liệu nào cho băng tải và bộ phận làm việc?

4. Xem xét không gian lắp đặt (chẳng hạn như nhà xưởng hẹp, bố trí trên cao/ngầm), kích thước khung và sơ đồ bố trí có thể được tùy chỉnh không?

5. Mức tiêu thụ năng lượng vận hành của thiết bị là bao nhiêu? Công suất động cơ là gì?

6. Tuổi thọ của các bộ phận bị mòn (băng tải, con lăn, con lăn) là bao lâu? Giá mua sắm và chu kỳ cung cấp phụ kiện là bao nhiêu?

7. Việc bảo trì hàng ngày cần những bước nào? Hoạt động chuyên nghiệp có cần thiết không?

8.Thiết bị có các thiết bị an toàn như bảo vệ quá tải, cảnh báo đứt dây đai và chống lệch không?

9. Độ ồn trong quá trình hoạt động là bao nhiêu?

10. Có những phương án hỗ trợ chống bụi và bịt kín nào khi vận chuyển vật liệu có bụi?

11. Thiết bị có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển PLC để thực hiện các chức năng như tự động khởi động-dừng, điều chỉnh tốc độ và liên kết vật liệu không?

Các thành phần chính của thiết bị vận chuyển:

1. Đơn vị ổ đĩa

2. Bộ làm biếng

3. Bộ con lăn

4. Khung tích hợp

5. Thiết bị bảo vệ

6. Băng tải

7. Hệ thống điện