Băng tải phẳng cố định

Băng tải phẳng cố định là một thiết bị được thiết kế để vận chuyển liên tục các vật liệu rời. Tự hào với những ưu điểm như khả năng vận chuyển cao, tiêu thụ năng lượng thấp và khả năng thích ứng mạnh mẽ, nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực bao gồm khai thác mỏ, luyện kim, than đá, vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất, ngũ cốc và cảng.

Đặc điểm của băng tải đai

1. Khả năng vận chuyển cao và ổn định: Nó cho phép vận chuyển vật liệu liên tục, lưu lượng cao với nhiều khả năng vận chuyển (từ vài tấn đến hàng nghìn tấn mỗi giờ). Nó có thể đáp ứng các yêu cầu hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất và đảm bảo hiệu quả sự ổn định của nhịp điệu sản xuất.

2. Khoảng cách truyền tải có thể điều chỉnh linh hoạt: Nó có thể được thiết kế như một thiết bị chuyển vật liệu ở khoảng cách ngắn cho các xưởng. Nó cũng có thể đạt được khả năng truyền tải đường dài hàng chục km thông qua mối nối nhiều phần và các thiết bị dẫn động bổ sung.

3. Chi phí bảo trì và tiêu thụ năng lượng vận hành thấp: Ma sát giữa vật liệu và băng tải là tối thiểu, dẫn đến tổn thất năng lượng thấp trong quá trình vận hành. Với cấu trúc tương đối đơn giản, các bộ phận hao mòn của nó chỉ là băng tải, con lăn, v.v. Chi phí mua sắm phụ kiện thấp và bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm làm sạch, buộc chặt và thay thế các bộ phận bị mòn, vận hành thuận tiện.

4. Khả năng thích ứng vật liệu rộng rãi: Nó có thể vận chuyển các vật liệu rời khác nhau như quặng, than, cát, ngũ cốc và phân bón hóa học, cũng như hàng hóa có trọng lượng riêng lẻ nhỏ. Bằng cách chọn băng tải làm bằng các vật liệu khác nhau (ví dụ: đai cao su, đai nhựa, đai thép), nó cũng có thể thích ứng với các điều kiện làm việc đặc biệt như nhiệt độ cao, chống mài mòn và chống ăn mòn (ví dụ: có thể chọn đai cao su chịu nhiệt để vận chuyển than cốc ở nhiệt độ cao).

5. Vận hành ổn định với độ ồn thấp: Vật liệu di chuyển trơn tru trên băng chuyền, không dễ bị vỡ, phát thải bụi và các vấn đề khác, do đó giảm thất thoát vật liệu và ô nhiễm môi trường. Tiếng ồn phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị chủ yếu đến từ thiết bị dẫn động và vòng quay của bộ dẫn động. Bằng cách lựa chọn động cơ có độ ồn thấp và tối ưu hóa cấu trúc con lăn, tiếng ồn có thể giảm hơn nữa, phù hợp với những nơi có yêu cầu về tiếng ồn cao như khu vực nhà máy, nhà xưởng.

6. Mức độ tự động hóa cao và điều khiển tích hợp dễ dàng: Nó có thể được kết hợp với các hệ thống và cảm biến điều khiển PLC (như cảm biến mức và cảm biến tốc độ) để thực hiện các chức năng như tự động khởi động-dừng, điều chỉnh tốc độ, bảo vệ quá tải và cảnh báo đứt dây đai. Nó cũng có thể được liên kết với máy nghiền, máy sàng lọc, máy đóng gói và các thiết bị khác để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động, giảm cường độ vận hành thủ công.

7. Lắp đặt và bố trí linh hoạt: Toàn bộ máy bao gồm băng tải, con lăn, con lăn, thiết bị dẫn động, thiết bị căng, khung và các bộ phận khác. Bố cục của nó có thể được thiết kế linh hoạt theo điều kiện không gian tại chỗ. Các điều chỉnh kết cấu có mục tiêu có thể được thực hiện để lắp đặt trên mặt đất, lắp đặt trên cao hoặc ứng dụng dưới lòng đất.

Thông số sản phẩm

Khi lựa chọn và mua thiết bị vận chuyển cần chú ý các vấn đề sau:

1. Khả năng vận chuyển và chiều rộng vành đai áp dụng là bao nhiêu? Liệu chúng có phù hợp với đặc tính của nguyên liệu (như quặng, ngũ cốc) và nhịp độ dây chuyền sản xuất không?

Khả năng vận chuyển và chiều rộng đai áp dụng của băng tải đai là các thông số tùy chỉnh cốt lõi không có giá trị cố định và thống nhất. Trong khi đó, thông qua lựa chọn cấu trúc và thành phần, nó có thể hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của các vật liệu khác nhau như quặng và ngũ cốc cũng như nhịp điệu của dây chuyền sản xuất. Sau đây là phạm vi tham số cốt lõi và logic phù hợp:

Phạm vi thông số cốt lõi thông thường (Băng tải đa năng)

Lưu ý: Công suất vận chuyển có thể được tính toán chính xác thông qua công thức kết hợp chiều rộng băng tải + tốc độ vận chuyển + góc máng làm việc + mật độ khối vật liệu và hỗ trợ điều chỉnh tùy chỉnh trong phạm vi ±20% để đáp ứng nhu cầu tinh chỉnh nhịp dây chuyền sản xuất.

Không có giá trị cố định cho khả năng vận chuyển và chiều rộng băng tải áp dụng. Hỗ trợ tùy chỉnh hoàn toàn chiều rộng đai từ 500mm đến 2000mm và khả năng vận chuyển có thể bao phủ phạm vi từ 30m³/h đến 5000m³/h trở lên, đáp ứng nhu cầu toàn kịch bản từ vận chuyển xưởng quy mô nhỏ đến vận chuyển dây chuyền sản xuất mỏ quy mô lớn. Đối với các vật liệu khác nhau như quặng và ngũ cốc, có thể lựa chọn độc quyền chiều rộng đai, góc máng làm việc, vật liệu băng tải và tốc độ vận chuyển để phù hợp hoàn toàn với các đặc tính của chúng bao gồm độ cứng, kích thước hạt, mật độ khối, hiệu suất chống nghiền và chống mài mòn.

Khả năng vận chuyển có thể được thiết kế chính xác với mức dự phòng dự phòng theo sản lượng hàng giờ của dây chuyền sản xuất và yêu cầu liên kết của thiết bị, đồng thời kết hợp với điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để đạt được sự khớp nhịp động, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và hiệu quả.

2. Khoảng cách truyền tải tối đa và góc nghiêng của băng tải là bao nhiêu? Nó có hỗ trợ nối nhiều phần không?

Khoảng cách vận chuyển của băng tải được xác định bằng khoảng cách đường thẳng từ vị trí cấp liệu đến vị trí xả, tính bằng mét. Nó hỗ trợ nối mô-đun với góc nâng từ 0° đến 90°.

3.Đối với nhiệt độ vật liệu (ví dụ: than cốc ở nhiệt độ cao) và độ ăn mòn (ví dụ: nguyên liệu thô hóa học), nên chọn vật liệu nào cho băng tải và bộ phận làm việc?

Đối với các vật liệu không có yêu cầu về nhiệt độ, băng tải tiêu chuẩn và bộ đệm bằng thép carbon thông thường là tùy chọn. Đối với các vật liệu có phạm vi nhiệt độ từ 0–300°C, có thể lựa chọn băng tải chịu nhiệt và bộ dẫn tải bằng thép cacbon dày dựa trên nhiệt độ thực tế. Để vận chuyển nguyên liệu thô hóa học, băng tải chịu axit và kiềm được sử dụng; lõi của các con lăn phải ngăn chặn sự ăn mòn của con lăn, sự xâm nhập của ổ trục bởi môi trường ăn mòn và sự lão hóa của vòng đệm, yêu cầu xử lý chống ăn mòn hoàn toàn với lựa chọn được phân loại theo cường độ ăn mòn.

Than cốc nhiệt độ cao: Đối với nhiệt độ trung bình và thấp, sử dụng băng tải EPDM + bộ làm nguội nhiệt độ cao bằng ống thép tôi; đối với nhiệt độ cực cao, băng tải mặt gốm lõi dây thép + con lăn bằng thép không gỉ/gốm được lựa chọn, với trọng tâm cốt lõi là tăng cường nhiệt độ và khả năng chống mài mòn.

Nguyên liệu hóa học: Đối với sự ăn mòn từ nhẹ đến trung bình, băng tải cao su tổng hợp + bộ làm việc bằng nhựa kỹ thuật/mạ kẽm được sử dụng; để chống ăn mòn mạnh, băng tải fluororubber/thép không gỉ + bộ đệm bằng thép không gỉ 316/FRP được chọn, với trọng tâm cốt lõi là phù hợp với loại môi trường ăn mòn và hiệu suất chống bám dính.

Vật liệu có đặc tính kép (nhiệt độ cao + ăn mòn): băng tải vật liệu composite + con lăn kín hoàn toàn bằng thép không gỉ được sử dụng để đáp ứng cả hai yêu cầu, đồng thời thực hiện tốt việc bảo vệ kết cấu.

4. Xem xét không gian lắp đặt (chẳng hạn như nhà xưởng hẹp, bố trí trên cao/ngầm), kích thước khung và sơ đồ bố trí có thể được tùy chỉnh không?

Các giải pháp về kích thước và bố cục có thể được cung cấp theo yêu cầu về không gian và chiều cao có sẵn.

Các thành phần chính của thiết bị vận chuyển:

1. Đơn vị ổ đĩa

2. Bộ làm biếng

3. Bộ con lăn

4. Khung tích hợp

5. Thiết bị bảo vệ

6. Băng tải

7. Hệ thống điện